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酸奶生产线,酸奶加工工艺流程,你了解多少呢?

【概要描述】酸奶的生产工艺简介,首先是对原料奶有如下料鲜奶的质量要求:1、固形物含量:鲜奶总干物质含量不得低于11.5%,其中非脂干物质不得少于8.5%,否则会影响蛋白质的凝乳作用;2、鲜奶中残留抗生素的检测:抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制,因此决不能使用抗生素污染的鲜奶为原料;3、白细胞检测:白细胞含量常常会影响鲜奶的质量;4、杂菌检测:霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌会影响鲜奶原料的质量。   

酸奶生产线,酸奶加工工艺流程,你了解多少呢?

【概要描述】酸奶的生产工艺简介,首先是对原料奶有如下料鲜奶的质量要求:1、固形物含量:鲜奶总干物质含量不得低于11.5%,其中非脂干物质不得少于8.5%,否则会影响蛋白质的凝乳作用;2、鲜奶中残留抗生素的检测:抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制,因此决不能使用抗生素污染的鲜奶为原料;3、白细胞检测:白细胞含量常常会影响鲜奶的质量;4、杂菌检测:霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌会影响鲜奶原料的质量。   

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  酸奶的生产工艺简介,首先是对原料奶有如下料鲜奶的质量要求:
1、固形物含量:鲜奶总干物质含量不得低于11.5%,其中非脂干物质不得少于8.5%,否则会影响蛋白质的凝乳作用;
2、鲜奶中残留抗生素的检测:抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制,因此决不能使用抗生素污染的鲜奶为原料;
3、白细胞检测:白细胞含量常常会影响鲜奶的质量;
4、杂菌检测:霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌会影响鲜奶原料的质量。
 
 
  酸奶加工主要分以下几个流程,原料奶的验收预处理,接种,分装,冷却,冷藏和后熟几个重要步骤。其中,预处理包括牛乳的净化,脂肪含量标准化,配料,均质,灭菌。下面我将详细叙述下加工流程。
 
  首先是对原料乳的处理:
 
  第一步,牛乳的净化:利用离心机除去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。
 
  第二步,脂肪含量标准化:用分离机对牛乳进行脱脂,在加入少量稀奶油,是调制如脂肪含量标准化。
 
  第三步,加配料:主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加:加入1%~3%的奶粉调节非脂干物质。蔗糖的添加:加入4%~8%的蔗糖调节酸奶的口感。
 
  第四步,均质:将调制奶加热到60 °,与均质机中,8~10Mpa压力下均质。
 
  第五步灭菌:采用高温巴氏杀菌法,90~95℃保持5min杀菌。 其次,接种:向43~45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂,一般量为2%~3%,工作发酵剂为嗜热链球
 
  接着就是发酵:将分装好的牛乳放于发酵架中发酵,温度保持在40~43℃。一般发酵3~6小时。
 
  发酵完成后,然后就是冷却了:用冷风迅速冷却到10℃左右,防止发酵过度使酸度过高影响口感。
 
  最后是冷藏和后熟,经冷却的酸奶放在-1~0℃冷藏室中保存。第二天取出。
 
 
  在酸奶生产过程中,酸奶生产有如下需要格外注意的:酸奶容易被霉菌和酵母菌污染,搅拌型酸奶在搅拌加入果料过程中要特别注意防止这些杂菌污染。搅拌件可以经常用紫外线照射杀菌或者用其它灭菌方法,以确保整个搅拌及冷却过程无污染杂菌污染。如果果酱料贮备时间过长超过1天,则应加入适量的山梨酸钾。
 
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