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流体设备

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产品描述
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定做巴氏奶生产线牧场巴氏奶生产线供应商由诸城市益众机械有限公司组织了专门的技术力量,结合国内外多家液态乳生产厂的车间生产实践以及实验室多次的实验结果,在此基础上研究而成。为了便于企业和牧场切实可行地掌握纯奶、酸奶和发酵乳饮料生产的工作控制要点,对生产过程中的杀菌、发酵环节等有着独一无二的工艺,广泛应用于流体设备行业。

  制冷罐主要由罐体、搅拌机、洗涤机、冷冻机组、电器控制箱等五大部分组成,牛奶制冷罐为一个卧式椭圆形体,在内外罐体之间采用了聚氨酯硬质泡沫板,该材料具有导热系数低、比重轻、强度高、吸水率低的保温层保温性能好。本产品设计、制造技术先进、性能可靠,冷却、保温性能和卫生标准均符合国际先进水平。
  制冷罐的主要作用就是用来保存鲜奶的容器,刚挤出来的牛奶如果常温保存的话容易坏,需要放到温度比较低的容器里面,制冷罐的型号和产量相对应,500L的制冷罐可以装500公斤牛奶,制冷罐是利用压缩机来给牛奶降温,设备整机采用SUS304不锈钢制造,大型号的制冷罐清洗不方便,带有加压自动旋转清洗CIP喷淋头及自动搅拌装置,保温层采用聚氨酯发泡,绝热性能好。

  双联过滤器也称双联切换过滤器,它是由两台不锈钢过滤器并联而成,具有结构新颖合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点,应用范围广泛,适应性强的多用途过滤设备。内部滤袋的侧漏机率小,能准确的保证过滤精度,并能快捷的更换滤袋,过滤基本无物料消耗,使得操作成本降低。

  高压均质机是将物料的料液在挤压,强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化,从而使物料能更均匀的相互混合,比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小,从而使整个产品体系更加稳定,牛奶在外观上看起来会更加洁白。

  巴氏杀菌机杀菌过程大约一个小时,水加热到95度,然后给奶加温,等奶温度升高到85度再停留30分钟,在经过水制冷或是冰块制冷或是压缩机制冷将奶冷却到40度左右,整个过程大约需要2个小时左右,整个杀菌过程结束。

  CIP清洗既不分解生产设备,又可用简单操作方法安全自动的清洗系统,几乎被引进到所有的食品,饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器,而且还能控制微生物。
  CIP清洗系统,是由三个分别装有弱酸水、弱碱水、清水的储罐以及水泵、管道、阀门等组成。通过三种液体的分别循环清洗设备,使设备干净无卫生死角。原则上建议客户采用CIP清洗系统,但是CIP清洗系统造价较高,如果产量较低的话,客户也可以选择手动清洗。

  杀菌完成后,通过奶泵将鲜奶打入到遇冷罐中,预冷罐是使用冷水进行预先降温,降温时间为0.5小时左右,一般降温到45度以下才能打入压缩机制冷的冷藏罐中,否则对奶的品质和设备使用寿命都会造成一定的影响。转清洗CIP喷淋头及自动搅拌装置,保温层采用聚氨酯发泡,绝热性能好。

  发酵罐,将无菌牛奶倒入酸奶发酵罐的进料口,随后将酸乳和溶解的白糖倒入发酵,关闭进气阀门,打开温度控制系统,温度控制在40度左右,发酵时间为5个小时,发酵完成后酸奶从酸奶发酵罐的出料口取出。

  巴氏奶标准流程配套设备为:原奶→泵→储存罐→泵一→双联过滤器→泵→预热罐→泵→均质机→泵→搅拌杀菌罐→泵→预冷罐→泵→发酵罐→泵→灌装机→CIP清洗系统汽进行巴氏杀菌,按照不同的热源、产量区分,杀菌用时一般为0.5~1.5小时左右,巴氏杀菌温度为85℃。

62-65℃,保持30分钟,并采用非无菌条件下灌装的工艺;

72-75℃,保持15-16秒钟,或80-85C保持10-15秒钟(对一般的杀菌器来说,最高不能超过85℃)并采用非无菌条件下灌装的工艺。

低温长时间杀菌:(LTLT)

高温短时间杀菌:(HTST)

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